勞動模范柏世州：致力于油脂技術(shù)革新的農(nóng)民工
發(fā)布時間：2014-06-11 新聞來源：中國黔西南
興義市魯屯油脂加工廠是一家以桐油、菜籽油等植物油加工、銷售為一體的股份制民營企業(yè)。該企業(yè)在30多年的發(fā)展過程中，其桐油產(chǎn)品通過了ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證及國家SGS認證，桐油生產(chǎn)加工設(shè)備及工藝全國領(lǐng)先，桐油產(chǎn)銷占領(lǐng)全國20%的桐油市場，并且連續(xù)12年保持全國桐油產(chǎn)銷第一，桐油報價直接影響全國桐油價格。魯屯油脂加工廠能夠取得這樣的成就，與該廠的生產(chǎn)部經(jīng)理柏世州緊密相關(guān)。正是在他的帶領(lǐng)下，該廠不斷研發(fā)技術(shù)，傲立于油脂加工先進技術(shù)的潮頭，不僅讓企業(yè)得到了不斷發(fā)展和壯大，他自己也獲得了一個接一個的榮譽，先后被評為“興義市優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、“黔西南州優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、“貴州優(yōu)秀農(nóng)民工”等，在今年的五一勞動節(jié)期間，他作為黔西南州“全國五一勞動獎?wù)?rdquo;唯一獲得者，更是為金州兒女贏得了至高無尚的榮譽。
精心探索降低成本
1993年，初中畢業(yè)走出校門的柏世州，放棄繼續(xù)升學(xué)的機遇，到當時的魯屯桐油加工廠當起了一名工人。那個時候，正是興義油桐發(fā)展的最好時期。
柏世州是一個有心之人，參加工作后，他從桐子的篩選到桐油入罐，對桐油加工的每一道流程、工序都進行了深入研究，到外地學(xué)習(xí)借鑒生產(chǎn)模式，查閱相關(guān)技術(shù)資料，深入鉆研專業(yè)技術(shù)技能，使自己迅速成長為一名桐油加工的行家里手。通過努力，一年后柏世州被提拔為班長，開始帶領(lǐng)團隊，管理團隊。
1997年，魯屯油脂廠搬遷至興義市桔山鎮(zhèn)。新廠建成后，柏世州被任命為車間主任，主管整個廠的生產(chǎn)。他在確保生產(chǎn)正常的同時，不斷加大機械研發(fā)力度，積極改善工作條件，優(yōu)化工作環(huán)境，努力降低生產(chǎn)成本。
對機械，柏世州有一種癡迷和執(zhí)著，兒時拆修高壓汽槍因意外造成左眼失明終生殘疾，但他對機械研制始終癡心不改。他深信只有機械化才能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，只有機械化才能提高效益，只有機械化才能改變工人們的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。憑著多年的實踐經(jīng)驗和扎實的理論功底，他對原先的生產(chǎn)線流程實施技改，自己研發(fā)機械設(shè)備投入生產(chǎn)流程，先后成功設(shè)計安裝了剝殼粉碎機、斗式提升機、刮板輸送機、甩干機等機械設(shè)施設(shè)備。在整個生產(chǎn)流程中，柏世州自行設(shè)計安裝的設(shè)備占了60%以上，僅剝殼粉碎機這個環(huán)節(jié)，原先一個班要6人才能完成的工作量，剝殼粉碎機投入后2個人就能完成。技改后的生產(chǎn)線斗式提升機有5臺，占了5個環(huán)節(jié)，原來每個環(huán)節(jié)至少4人才能完成的工作現(xiàn)在1人就能操作。整個生產(chǎn)線在技改，每個臺班可節(jié)約勞動力30多個!
機械的投入使用，不僅降低了勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境。如今，走進魯屯油脂加工廠，廠區(qū)內(nèi)綠樹成蔭，花草芳香，桐油加工機房和菜籽油加工機房干凈整潔、一塵不染。
隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，魯屯油脂加工廠不得不從外地購買原料，這給企業(yè)增加了生產(chǎn)成本，效益也降低，企業(yè)的發(fā)展受到了影響。為此，2003年至2005年，魯屯油脂加工廠相繼在廣西西林、云南硯山和昭通、四川達州和我州的望謨創(chuàng)辦了6家分廠。柏世州研制設(shè)計的生產(chǎn)線在各分廠安裝使用，給企業(yè)帶來良好效益。2005年，魯屯油脂加工廠銷售出去的桐油占全國市場份額的20%。2006年，總廠和6家分廠共生產(chǎn)桐油9000噸，產(chǎn)量位居全國第一，占市場份額的15%，銷售收入達1.5億元。
刻苦鉆研創(chuàng)造一流
出油率是油脂加工企業(yè)的生命線，提高1個百分點，就增強了核心竟爭力。在生產(chǎn)過程中，柏世州和同事一道，努力提高桐油的出油率，通過兩次創(chuàng)新工藝，將桐油加工出油率提高了2個百分點。
1999年，柏世州憑借多年的榨油經(jīng)驗，把學(xué)習(xí)實踐掌握的油脂加工理論知識和機器設(shè)備知識結(jié)合起來，自己設(shè)計，自己動手安裝機器設(shè)備，經(jīng)過反反復(fù)復(fù)的修改、拆裝，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上總結(jié)出一套新的榨油——殼仁分離壓榨法。即：通過剝殼機器對油桐剝殼后對桐仁進行蒸炒壓榨，減少壓榨過程中的阻力及壓榨殘渣量，降低殘渣含油率，增加流量，從而達到增加產(chǎn)量的目的。
殼仁分離壓榨法雖然在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上取得了創(chuàng)新，但也存在產(chǎn)量低、能耗大的缺點。為了解決這個生產(chǎn)瓶頸，經(jīng)公司研究決定進行技改，委任柏世州為技術(shù)負責(zé)人，帶領(lǐng)團隊外出考察較先進的榨油設(shè)備和學(xué)習(xí)較先進的榨油方法。柏世州在考察中發(fā)現(xiàn)，在桐油加工行業(yè)，所使用的生產(chǎn)方式、工藝、設(shè)備都很相近，甚至有些加工廠的工藝和方法還不如魯屯油脂加工廠，要在設(shè)備和工藝上有所突破，還得靠自己的努力。
如何提高桐油的出油率?柏世州提出了一個大膽的想法，用加工菜油的設(shè)備和技術(shù)來加工桐油，即壓榨加浸出——浸出法。經(jīng)考察調(diào)研分析，新榨油機一臺要頂八臺老式榨油機，而且浸出方法能提高2%至3%的出油率，按每年2000噸產(chǎn)量算，一年就能多增加40噸到60噸的產(chǎn)出，創(chuàng)造經(jīng)濟效益近100萬元。他的這個想法得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的認可，并立即組織實施技改。企業(yè)正式引進現(xiàn)代化的榨油設(shè)備和榨油工藝，柏世州作為全廠唯一的技術(shù)能人，他參與了整個安裝過程，并在技改結(jié)束后擔(dān)任技術(shù)設(shè)備主任，負責(zé)把新工藝、新技術(shù)教給更多的人。通過技改，將桐油的出油率由原先的25%至30%提高到27%至32%，不僅提高了產(chǎn)量，而且降低了能耗。
產(chǎn)品質(zhì)量和效益是企業(yè)的競爭力。在傳統(tǒng)的桐油加工中，采取的是一次過濾后泵到油罐自然沉淀分離，生產(chǎn)時間長，需15天左右，而且質(zhì)量還沒法保證。如何縮短桐油生產(chǎn)時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量?柏世州憑借豐富的桐油加工經(jīng)驗和過人的洞察能力，經(jīng)過反復(fù)試驗，提出了兩次升溫三次過濾的精煉方法——新式過濾法。即：桐籽經(jīng)過壓榨出來的毛油產(chǎn)品首先經(jīng)過加溫，達到標準過濾溫度后進行第一次過濾，濾出大部分雜質(zhì)后得到的產(chǎn)品叫做“清油”，然后再對清油進行加溫，進行第二次過濾，濾出微小的雜質(zhì)，通過取樣化驗沒有雜質(zhì)后再一次加溫，達到標準的質(zhì)量要求后成為成品油入罐保存。新式過濾法的研制成功，改變了桐油生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝，將生產(chǎn)時間由原先的半個月縮短到1天，而且質(zhì)量有了絕對保障。
魯屯油脂加工廠總經(jīng)理周相波驕傲地說，柏世州給他們廠帶來的浸出法讓桐油出油率提高了兩個百分點，處于全國領(lǐng)先水平;帶來的新式過濾法則縮短生產(chǎn)期，降低了生產(chǎn)成本，加快了資金回籠，年可為企業(yè)增加收入500萬元!
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