在日常生活中，藥用鋁箔的應(yīng)用非常廣泛和成熟，藥箔的主要用途有藥品膠囊、片劑等的泡罩包裝以及粉劑顆粒、水劑的袋狀包裝。由于其直接接觸食用藥品，因此國家對(duì)藥箔的外觀和性能要求非常嚴(yán)格。

市場上常見的藥箔有兩種，為8011鋁箔和8021鋁箔，其中8011合金一般厚度都是在0.05mm以下，8021合金則厚度都在0.05mm以上。大體上來講，主要生產(chǎn)工藝流程是：坯料檢驗(yàn)-開坯軋-開中分軋-合卷軋-軋成品-分切-裝爐退火-成品包裝。藥用鋁箔表面要求無油污、無亮晶、無黑線、無針孔、無黃斑、無荷葉邊等，在生產(chǎn)過程中，對(duì)于表面和性能的控制，主要為幾下幾點(diǎn)：

一、 首先要從源頭上控制質(zhì)量，嚴(yán)格檢驗(yàn)坯料;

二、然后在軋制過程中，通過對(duì)軋輥的清洗及粗糙度的控制、軋制油的選擇、降低軋制油的黏度以及控制機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度等方面來控制表面質(zhì)量;

三、 再次，在分切過程中，要確保分切時(shí)鋁卷邊緣部分齊整，不能出現(xiàn)荷葉邊等質(zhì)量問題;

四、 最后在退火工藝上，根據(jù)對(duì)藥箔的性能要求來控制退火時(shí)間及退火溫度，保證除油干凈。

隨著制藥業(yè)的發(fā)展，藥用鋁箔憑著其具有優(yōu)良的防潮性，阻隔性，耐藥品性，化學(xué)穩(wěn)性，衛(wèi)生性，應(yīng)用比例不斷攀升，外觀及質(zhì)量要求也越來越高，市場前景非常廣闊。