鋁合金模板的優(yōu)點：

1.施工周期短：鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到三、四天一層，大大節(jié)約承建單位的管理成本。

2.重復使用次數(shù)多，平均使用成本低：鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材合金6061-T6，一套模板規(guī)范施工可翻轉使用300-500次以上，平均使用成本低。

3.施工方便、效率高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼裝，不需要任何機械設備的協(xié)助（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米（與木模對比：鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70-80％，而且不需要技術工人，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓即可）。

4.穩(wěn)定性好、承載力高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性十分好；承載力可達到每平方米60KN。

5.應用范圍廣：鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用。

6.拆模后混凝土表面效果：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。

7.現(xiàn)場無施工垃圾：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

8.標準、通用性強：鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20-30％左右的非標準板，可降低費用。

9.回收價值高：鋁合金建筑模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯（每平方米的回收價大概在400元左右）。

10.低碳減排：鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。很多發(fā)達國家都已經(jīng)規(guī)定建筑項目不準在使用木模板，需使用可在生材料的模板。

11.支撐系統(tǒng)方便：傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術普遍采用滿堂支架，費工費料。而鋁模板支�，F(xiàn)場的支撐桿相對少（采用獨立支撐間距1200mm一支），操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場易管理。

鋁模板施工的混凝土結構尺寸易控制，精密對接，易脫模的特性，確保了混凝土的表面平整，光潔，避免了傳統(tǒng)木模施工大量產(chǎn)生建筑垃圾（木屑，混凝土渣）的弊端。鋁合金模板工藝采用快拆體系，通過人工逐層向上傳遞，改變了傳統(tǒng)依賴塔吊與卸料平臺的施工方法，有效加快了施工進度，縮短工程施工工期，降低了勞動強度，提高了施工效率，施工過程綠色環(huán)保，低碳節(jié)能，符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。

鋁模板高強度、重量輕、抗沖擊強度大，裝拆方便，綠色環(huán)保，耐寒耐高溫范圍內(nèi)均可正常使用可周轉使用300次以上，100%能循環(huán)使用，回收方便、價值高。綜合成本比木模板節(jié)省費用30%以上，是二十一世紀環(huán)保經(jīng)濟型房屋建筑理想模板。

鋁模板工藝采用快拆體系，通過人工逐層向上傳遞，改變了傳統(tǒng)依賴塔吊與卸料平臺的施工方法，有效加快了施工進度，縮短工程施工工期，降低了勞動強度，提高了施工效率，施工過程綠色環(huán)保、低碳節(jié)能，符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。

目前建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板以及鋁合金模板等。鋼模板重量大、易生銹、且在混凝土澆注過程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難；木模板雖然重量輕，但其強度低，不防水，易霉變腐爛，重復使用率低，需要消耗木材資源，不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護；竹模板的缺點也是重復使用率低，且不可回收；塑料模板剛性差，易變型，且成本高。以上這些模板耐久性不好，生產(chǎn)標準程度低，不能確�；炷�土工程質量，而且施工速度慢，模板周轉的次數(shù)低，材料消耗大。

一，技術指標先進

1,穩(wěn)定性好，承載力高，承載力可達60KN/㎡；2,混凝土澆筑質量好，平整度和垂直度指標明顯高于木模板；3,施工效率高，拆裝模板時間優(yōu)于木模板；4,樓層整體一次澆筑成型，表面平整光潔，完全能達到免抹灰水平。

二，經(jīng)濟效益突出

1,可重復使用500次以上，使用成本低；2,施工效率高，施工周期短，節(jié)約時間成本；3,基本無需機械吊裝，施工場地干凈整潔，文明施工管理費用低；4,回收價值高，鋁模板殘值高達鋁錠價格的90%。

三，社會效益顯著

1,節(jié)能環(huán)保，低碳減排，是循環(huán)經(jīng)濟的典范；2,文明施工，避免施工現(xiàn)場二次污染；3,明顯降低施工強度，保護勞工。

鋁模板系統(tǒng)，由高強度鋁合金制造，承載力強卻輕便而且拆裝靈活。可方便實現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場操作簡單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場用工數(shù)量和工時成本。而且鋁模板系統(tǒng)可以反復使用，并且由于模板材料的更新，大量減少了建筑業(yè)對森林資源的浪費與消耗。而且它是對建筑模板和支撐系統(tǒng)從施工設備到施工工藝的一體化整合，為混凝土澆筑施工提供了完整的解決方案。

鋁模板系統(tǒng)有以下九大特點：

1.輕便：產(chǎn)品全部由高強度鋁合金制造，平均每平米重25公斤。一片約2.5平方米最大規(guī)格的模板，可輕易由一人扛起。

2.靈活：既可以采用總體地面組裝，由塔吊吊裝的施工方式。在塔吊不足的施工現(xiàn)場，亦可由人工拆裝。

3.簡單：主要配件為銷子、楔片和穿墻插片，只需一把錘子和稍加培訓的體力工人，即可迅速地完成模板系統(tǒng)的安裝和拆除。

4.高效：整體化、標準化、模數(shù)化的系統(tǒng)設計，可方便實現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場操作變得簡單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場用工數(shù)量和工時成本。有效縮短工期，通常每3-4天即可完成一個樓層的拼裝與澆筑。

5.高強：最新科技的鋁合金材料與合理的模板結構設計，使鋁模板系統(tǒng)的承載力達到60KN/m，與全鋼大模板的設計承載力相當。

6.防銹：鋁合金良好的防銹性能，給鋁模板的后續(xù)使用和維護帶來了極大的便利。特別適合在南方潮濕地區(qū)的施工中應用。

7.精密：鋁合金型材的擠壓制造工藝，可保證模板邊框間的精密對接，再加上鋁模板面板易脫模的特性，使混凝土表面平整光潔，達到飾面及清水效果。

8.壽長：以美國等發(fā)達國家的經(jīng)驗，如果使用維護得當，全鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可高達2500次以上。攤銷成本優(yōu)于其他類型模板。

9.保值：鋁合金的全部可回收特性，以及國際市場貴金屬價格的持續(xù)走高等因素，使投資使用鋁模板系統(tǒng)又增加了抗通貨膨脹，保值增值的功能。

方案設計施工前，對工程做好詳細準確的分析和施工方案設計，配合鋁模板系統(tǒng)數(shù)�；�、系統(tǒng)化、標準化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，最大限度地在方案設計階段解決。品質精度鋁模板系統(tǒng)，采用高強度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標準化組件。產(chǎn)品制造工藝，鋁模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。整體試裝傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機處理，施工效率和工程質量難以有效保障。鋁模板系統(tǒng)在運往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。施工效率鋁模板系統(tǒng)以銷子和楔片為主的連接方式，使安裝過程變得極為簡單。普通的體力工人只需經(jīng)簡單培訓即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場，由于鋁模板自重輕的特點，可手工搬運，大大加快施工進度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4天一個樓層。早拆技術鋁模板系統(tǒng)的頂摸和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)了一體化設計，將早拆技術融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉率。剔除了傳統(tǒng)的施工方法中大量應用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設計，節(jié)約材料成本。施工安全鋁模板系統(tǒng)的墻模，頂模和可調支撐乃至相關配件的設計，均經(jīng)過完整的計算和實驗驗證，保證整個系統(tǒng)符合60kn/㎡的設計標準，并按照美國相關標準，留有2:1的安全系數(shù)，最大限度地去除了傳統(tǒng)支撐方式由設備和施工帶來的不確定性造成的安全隱患。環(huán)�；厥珍X模板系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工對森林資源的高度依賴和浪費。施工現(xiàn)場不需任何建工，使環(huán)境保持整潔有序，不產(chǎn)生廢物材料和噪音。經(jīng)濟合理以美國等發(fā)達國家的經(jīng)驗，如果使用維護得當，全鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可高達500次。每個平方米模板接觸面積，每次澆筑的模板、支撐、包括所有配件的設備成本僅為2.5-3元。加上鋁產(chǎn)品殘肢極高的特點，其經(jīng)濟效性遠遠高于其他類型的模板。